玻璃厂车间高温环境问题及抛光粉生产的综合解决方案

玻璃制造行业特别是玻璃抛光粉生产过程中，车间高温问题不仅影响员工健康和工作效率，还会影响产品质量和生产安全。针对这一问题，我们提出以下系统解决方案。

一、玻璃抛光粉生产过程中的主要热源分析

1. 原料煅烧工序：石英砂、氧化铈等原料在高温炉中煅烧，温度通常达到800-1200℃
2. 研磨设备发热：球磨机、振动磨等设备在运行过程中产生大量摩擦热
3. 干燥工序：喷雾干燥塔等设备运行温度较高
4. 环境因素：夏季外界高温加剧车间热负荷

二、工程技术措施

1. 改进生产工艺

• 采用低温煅烧工艺，优化煅烧温度曲线

• 使用高效隔热材料对高温设备进行保温处理

• 合理安排生产计划，避免高温时段集中生产

1. 通风降温系统

• 安装强力排风系统，确保车间空气流通

• 在关键工位设置局部送风装置

• 采用屋顶风机和侧墙风机形成对流

• 考虑安装工业空调或冷水帘系统

1. 热源隔离与余热利用

• 对煅烧炉等高温设备进行密闭隔离

• 设置热屏障和隔热屏

• 回收利用生产过程中产生的余热

三、管理措施

1. 合理安排工作时间

• 实行轮班制度，避免长时间高温作业

• 高温季节调整作息时间

1. 员工防护与培训

• 配备防热辐射工作服、防护眼镜等个人防护用品

• 提供充足的防暑降温饮品

• 定期开展高温作业安全培训

1. 健康监测

• 建立员工健康档案

• 定期进行体温监测和健康检查

四、技术创新方向

1. 自动化改造：采用机器人替代人工完成高温工序
2. 智能温控：安装温度监测系统，实现精准控温
3. 新材料应用：研发低温抛光粉配方，降低生产温度

通过上述综合措施的实施，不仅能有效改善玻璃厂车间的高温环境，保障员工健康，还能提高产品质量和生产效率，实现可持续发展。